隨著信息化時代的來臨，物流業更重視信息技術和物流技術的同步運用、同步發展。此時，物流企業信息化要用“七把***”防“六道陷阱”。 

物流企業信息化的“七把***” 

當越來越多的高新技術進入物流領域后，已為物流業制造了“七把***”。下面和龍巖物流公司的小編來了解：

1、快速接送貨系統。為達接送物料快捷、安全、***和準確的目標，跨碼頭直接發送Crossd ocking已被廣泛應用操作，就是將接到的物料直接發運，省去了倉儲等其他內部操作。實現碼頭直接發送的條件是:a.到貨時這些物料的發貨目的地已知。b.接受客戶已做好接收準備。c.到貨物料預先已被貼好標簽或打好條碼。d.到貨物料的價格預先已制定好。即時制、連續物流和跨碼頭直接發送等均使庫存的時間和庫存量大大減少，應用自動數據收集(ADC)提高了接送貨的效率和正確性。

2、多維仿真技術。要實現對物流設備和物流工藝更加有效的布局規劃，一個重要的工具是仿真。仿真軟件對設計一個復雜的工藝流程特別有效。

3、新型存儲系統。存儲越來越被認為是一個物流過程而不只是一種靜態的存儲技術，動態的存儲系統，通過應用緩沖站、積累區以及一些相關操作，使倉儲不只是一個短暫的物料停留過程。***的庫存控制是***的倉庫管理的關鍵，新的倉庫管理軟件WMS提供了一個基于小型機、PC機、服務器，對倉儲、分配和制造等操作提供實時的庫存管理，并將它們集成在一個軟件包內。庫存軟件能跟蹤工具在何時何地被何人領取，因此幾乎將庫存降低為原來的一半。

4、加工處理系統。越來越多的制造企業認為全盤計劃、改進物料搬運和信息處理系統是提高生產率的關鍵。它們對生產過程進行重新考慮，目標定在縮短制造周期和減少庫存成本，通過采用一系列的新技術和先進的裝配輸送裝置，增加生產的柔性，縮短制造周期。如制造執行系統MES的應用，成為生產計劃、調度和車間物流之間的橋梁。

5、定單揀選系統。在所有的倉庫操作中，定單揀選是一項勞動密集型過程。需要不斷提高揀選的效率又不犧牲準確度的策略，這時對庫存物品進行分析是正確選擇存儲設備和存儲區域的關鍵。例如:物品的體積、揀選的數量(分離容器數量、整容器和單元托盤等)都縮小存儲設備的選擇范圍。

6、包裝和發運系統。關鍵是將包裝設備集成于制造和定單完成過程，使得從定單到貨物發運碼頭形成自然的流動。簡單地說，就是將正確的產品在正確的時間發送給正確的客戶，包括包裝完好、產品識別清晰、避免瓶頸、縮短送貨周期和避免發送錯誤等。

7、自動數據收集系統。從到貨到發貨整個過程起粘合作用的是***的信息流。自動數據收集將盡可能多的數據源相互連接，然后使信息的發送和傳輸標準化，以便提供給盡可能多的需要該信息的人。

上述高新技術的運用，使得物流企業構架起了極為完善的信息系統，達到進貨、加工、倉儲、配車、配送等活動的***運行，進一步推動了物流業的***率化，使得物流企業真正成為現代物流的代表。

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